調査・診断 | 株式会社　アイ・ティー・シー

効率のよい物流（できるだけ動かさず、動かす際は短い距離を・最少回数で）の観点から、置場管理やクレーンの活用、最適なレイアウトをご提案いたします。

依頼者からのヒアリング調査により、その工場の実態や、経営方針、今後の販売計画、どのようにデータを使いたいか確認し、求められるものを明確にしていきます。

データ測定を行います。クレーンの稼動状況を始め、トラックの滞留時間調査・入荷や出荷の実態調査・置場管理方法などを依頼内容に合わせて調査致します。

▲クレーン稼動調査ツール

測定したデータを集計・分析し、問題点を可視化します。
測定データの信頼性や、整合性がとれているかといった確認もあわせて行います。

明らかになった問題点をどう解決すべきか、その解決方法を策定します。その改善案の実施可否や方法を含め、依頼者や生産スタッフとともに考えていくのがアイ・ティー・シーのスタイルです。

改善の結果、作業時間や生産性がどのように変化するか、シミュレーションを行います。改善に設備投資を伴う場合、どの程度投資が必要か、何年で回収が可能かといったところまで算出し提示します。

依頼者と対面して速報報告や、報告書を作成の期間を経て正式な形でのご報告を致します。

どの作業に一番時間がかかっているか？

どの時間・どの場所に負荷がかかっているか？

無駄な作業・動きはないか？

なぜ滞留してしまうのか？

といった問題点を整理し、改善箇所を明確にします。

人の動きや作業方法

物の配置や流れ

設備仕様

風土・管理

といった観点から、無駄の撲滅やより効率の良い方法・管理をアドバイスし、物流の効率化に結びつけます。

調査・診断は、改善や向上のために行うものです。
物流診断は、実際に次のような問題解決に活用することができます。

工場全体の加工量が１年で２倍近くに増えている。

各ラインの生産性向上策は打ってきたが、製品出荷が追いつかず、構内物流の効率を上げなくてはならない。

「よく出る製品・トラックを中ヤードに集中させれば効率よく回せると思うのだが、全社へ解決策を展開するために定量的な現状分析結果（製品出荷状況とクレーンの稼動状況）を活用したい。